Перед началом работ, заказчиком была выдана документация, включающая в себя:
- План расположения электрооборудования цеха;
- Спецификация кабельной продукции;
- Эскизы кабельных трасс.
Проанализировав полученную информацию, мы приступили к выполнению работ.
Кабельные трассы к каждой из печей были подобными. Печи одинаковой мощности и конструктивного исполнения. Разнились только длины трасс. Которые в свою очередь подразделялись на две отдельные трассы:
- Кабельная трасса ТП-ШУ (трансформаторная подстанция – шкаф управления);
- ШУ-ПЕЧЬ (шкаф управления - печь).
Первые части кабельных трасс предстояло заменить на кабель АВВГ 4х185. Длина составила по 60 метров на каждую из четырех трасс.
Так как тэны сушильных печей производят нагрев до высоких температур, то трассы питания ШУ-ПЕЧЬ будут выполнены из одножильного провода с нагревостойкой изоляцией РКГМ 1х70. Данное сечение не соответствует мощности печных тэнов, поэтому каждая трасса состоит из трех проводов. Суммарная длина провода составила, без малого, немногим более 1000 метров, при том, что расстояние от шкафа управления до печей составило в среднем 45 метров.
Отличительной особенностью замены кабеля от вновь монтируемого является:
- Необходимость производить работы в действующей электроустановке;
- Во время монтажа обеспечить бесперебойную работу установки без прерывания технологического процесса;
- Смонтировать новые кабельные трассы ДО демонтажа старых;
- Максимально сократить сроки на подключение предварительно смонтированных трасс к электропотребителям;
В течение одной рабочей недели бригада состоящая из мастера, двух электромонтажников и электросварщика выполнили монтаж металлических кабельных конструкций и уложили в них вновь монтируемые кабельные трассы. При этом, было выполнено около шестидесяти процентов кабельных конструкций. В качестве оставшихся сорока процентов трассы будут задействованы существующие лотки после демонтажа существующих кабелей. После окончания монтажа кабельных трасс, специалисты оконцевали жилы кабелей. Затем приступила к своим обязанностям электролаборатория. Были произведены испытания по контролю сопротивления изоляции вновь смонтированных кабельных трасс. Особое внимание уделили фазировке. При подключении новых кабельных трасс с не верным чередованием фаз, двигатели вентиляторов, приводов заслонок и другие вспомогательные "движки", начнут вращаться в не верном направлении. Чтобы избежать такого режима, жилы кабелей были предварительно "вызвонены" и промаркированы.
За несколько дней до завершения работ по замене кабельных трасс, производитель электромонтажных работ компании Строй-М провел переговоры с энергетиком цеха и главным технологом, на предмет выделения "Окна" в работе электроустановки для подключения предварительно подготовленных кабельных трасс к потребителям (Печам) и источникам питания.
Энергетик одобрил отключение подстанции на одну рабочую смену, технолог - на две. За первую смену, длительностью 12 часов, наши специалисты выполнили подключение жил кабелей к автоматическим выключателям в подстанции. Тем самым дали возможность включить других потребителей, питающихся от трансформатора. За вторую смену, такой же длительности, мы подключили все оставшиеся жилы: в шкафах управления, к тэнам печей и к двигателям вентиляторов.
Во второй половине завершающей монтажные работы смены, мы согласовали время сдачи результатов электромонтажных работ и пробного пуска электроустановок. На следующий день в 9-00, комиссия в составе:
- Ответственный представитель заказчика;
- Инженер-энергетик, производитель работ Электромонтажной компании Строй-М;
- Технолог участка;
- Энергетик цеха.
Произвели проверку выполненных работ, перезапуск электроустановок после реконструкции. Пуск электрооборудования прошел по штатной схеме, неполадок выявлено не было. На основании решения комиссии, были подписаны акты выполненных работ по форме КС2, КС3.